一、電機控制與測試實訓裝置的產品簡介：

　　選用純電動車驅動電機及控制系統(tǒng)(包含三種電動車常用電機:60V2.2KW永磁同步電機,60V2.2KW交流異步電機,60V2KW直流無刷電機)真實器件制作，展示新能源車驅動電機及控制系統(tǒng)的結構與工作原理，配備電機性能檢測系統(tǒng)(數顯電壓電流表、轉速表、扭矩表、功率表、磁粉制動器、測試上位機軟件)實現電機的主要性能數據測試。適合于各類院校對驅動電機及控制系統(tǒng)理論和維修實訓的拆裝與維護、結構與原理認知、系統(tǒng)操作、功能動態(tài)演示、故障檢測與診斷、電機主要性能數據測試教學需要。

二、電機控制與測試實訓裝置的產品功能：

　　1.安裝純電動車驅動電機及控制系統(tǒng)真實器件、包含充電機與充電插座、驅動電機、點火開關、電機控制器、檔位開關、加速踏板、電源開關、DC-DC模塊、儀表、繼電器、電池等模塊等，真實可操作運行的純電動車驅動電機及控制系統(tǒng)，展示系統(tǒng)的結構與原理、動態(tài)演示系統(tǒng)工作過程。

　　2.實現純電動車驅動電機及控制系統(tǒng)結構及原理的認知，體驗駕駛員的意圖與電機運轉之間的關系，可完成驅動電機及控制系統(tǒng)性能各項檢測。

　　3.配備電機性能檢測系統(tǒng)(數顯電壓電流表、轉速表、扭矩表、功率表、磁粉制動器、測試上位機軟件)實現電機的主要性能數據測試。電機測試上位機軟件可以顯示一段時間內電機扭矩，轉速，功率的變化曲線，可以直觀的顯示這幾項參數在電機加速，減速過程中的變化情況。

　　4.面板采用4mm厚鋁塑板，立式安裝面板UV平板噴繪打印有彩色完整標準系統(tǒng)圖板;學員可直觀對照圖板和實物，認識和分析系統(tǒng)的工作原理。

　　5.面板上安裝有檢測端子、可直接在面板上檢測系統(tǒng)電路元件的電信號，如電阻、電壓、電流、頻率信號等。

　　6.多功能儀表真實顯示系統(tǒng)電流與電壓、轉速、檔位等數據變化。

　　7.電機控制器具有診斷接口，通過上位機軟件進行讀取系統(tǒng)數據流信息(包含剎車開關、檔位、電機轉速與電壓電流、電子油門等工作狀態(tài))與故障內容。

　　8.安裝故障模擬系統(tǒng)，能實現低壓電路系統(tǒng)故障設置及診斷排除，可設置常見故障的設置及考核故障點12個。

　　9.設備框架采用40mm×40mm和40mm×80mm兩種一體化全鋁合金型材搭建，耐油耐腐蝕并易于清潔，臺面寬40CM,臺面鋪裝32mm厚彩色高密度復合板,經久耐用不生銹，帶4個帶自鎖裝置萬向腳輪，便于移動。

　　10.配套實訓(實驗)指導書等教學資料，包含工作原理、實訓項目、故障設置及分析等要點說明。

　　11.安裝安全保護裝置：急停開關、機械式電源總開關、維修開關、轉動部位防護保護罩、高壓安全防護裝置與警告提示。

三、電機控制與測試實訓裝置的技術規(guī)格：

　　1.外形尺寸(mm)：1500×700×1700(長×寬×高)

　　2.面板外形尺寸(mm)：1448×940mm(長*寬)

　　3.移動腳輪：100*60mm

　　4.工作溫度：-40℃～+50℃

　　5.驅動電機與控制器：(包含三種電動車常用電機:60V2.2KW3000rpm永磁同步電機,60V2.2KW3000rpm交流異步電機,60V2KW3000rpm直流無刷電機)

　　6.電池：磷酸鐵鋰離子動力電池組60V50AH帶充電機

　　7.電機性能檢測系統(tǒng)：

　　HCN-101扭矩傳感器：扭矩量程:0-±20Nm，精度：±0.5%，轉速范圍:0-6000轉/分，供電：士15VDC，扭矩信號:5~15kHz，轉速信號:60脈沖/轉，工作溫度：-20-60℃，過載能力:150%，線長:5米;

　　HN-201扭矩轉速功率儀(扭矩表)：供電:220VAC通訊：RS485，外供:±15V;

　　M400數據采集軟件：包含數據采集軟件和RS485轉USB數據線;

　　磁粉制動器：PBS-20(帶DC24V4A可調張力控制器)

　　SX-96B數顯表：數顯顯示電流、電壓、頻率、功率、轉速值;

四、電機控制與測試實訓裝置的實訓(實驗)項目：

　　1.驅動電機及控制系統(tǒng)維護與保養(yǎng)、使用操作方法;

　　2.驅動電機故障診斷與維修;

　　3.電機控制系統(tǒng)故障診斷與維修;

　　4.電動機性能、能量管理檢測;

　　5.手動維修開關在強電回路的作用;

　　6.高壓互鎖的保護作用;

　　7.車載充電機工作原理和引腳定義，車載充電機常見故障和更換,電池充電操作;

　　8.DC-DC轉換器工作原理和引腳定義，DC-DC轉換常見故障和更換方法;

　　9.電機系統(tǒng)零部件組成和功能，驅動電機及控制系統(tǒng)控制原理;

　　10.驅動電機及控制系統(tǒng)控制參數測量方法;

　　11.驅動電機及控制系統(tǒng)常見故障和排除方法;

　　12.電子油門踏板工作原理和引腳定義，電子油門踏板常見故障和更換方法;

　　13.檔位控制器(開關)工作原理和引腳定義，檔位控制器(開關)常見故障和更換方法;

　　14.電機性能檢測實驗實訓(電壓、電流、轉速、扭矩、功率測試)。

　　15.電機在車輛勻速工況下，電機轉速、電壓、電流、扭矩、功率等參數的變化關系。

　　16.電機在車輛加速工況下，電機轉速、電壓、電流、扭矩、功率等參數的變化關系。

　　17.電機在車輛減速工況下，電機轉速、電壓、電流、扭矩、功率等參數的變化關系。

　　18.電機不轉動情況的故障分析及排除。

五、電機控制與測試實訓裝置的基本配置：

　　檢測控制面板(裝有各種檢測端子，1448×940mm彩色電路圖和工作原理示意圖)、組合儀表、點火開關、電機控制器、車載充電器與充電接口、DC-DC轉換器、鋰動力電池組、電動車電機(包含三種電動車常用電機:60V2.2KW3000rpm永磁同步電機,60V2.2KW3000rpm交流異步電機,60V2KW3000rpm直流無刷電機)、剎車開關、檔位開關、油門控制裝置、大電流繼電器、電源總開關、急停開關、輔助蓄電池(12V45AH)、電機性能檢測系統(tǒng)(數顯電壓電流表、轉速表、扭矩表、功率表、磁粉制動器、測試上位機軟件)、電機及扭矩傳感器與磁粉制動器連接器、SX-96B數顯表、一體化全鋁合金型材搭建的移動臺架(1500×700×1700mm 帶自鎖腳輪裝置，帶安裝檢測端子的原理面板，面板1448×940mm)、故障考核系統(tǒng)、設備操作說明書。